Printed
Perancangan Progressive Hybrid Tool Untuk Bracket Tail Light
Perancangan perkakas presisi memiliki peran krusial dalam efisiensi dan kualitas produksi komponen otomotif. Proyek akhir ini dilatarbelakangi oleh kebutuhan untuk mengoptimalkan proses manufaktur bracket tail light produk Yamaha, yang sebelumnya dilakukan melalui beberapa tahapan terpisah. Tujuan dari perancangan ini adalah mengembangkan tool menjadi progressive hybrid tool yang mampu mengintegrasikan beberapa proses pengerjaan menjadi satu kesatuan sistematis, sehingga dapat meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan. Metodologi yang digunakan dalam perancangan mencakup analisis kebutuhan produksi, studi literatur mengenai desain progressive die dan hybrid tool, perhitungan teknis seperti gaya pembentukan dan pemotongan, serta simulasi atau validasi desain untuk memastikan fungsionalitas dan performa kerja tool secara optimal. Hasil utama dari perancangan ini adalah terciptanya desain progressive hybrid tool dengan 7 station dengan dimensi total 380 mm × 680 mm × 920 mm, dan kapasitas produk yang dapat dihasilkan dalam 1 jam sebanyak 3.240 buah serta dioperasikan menggunakan mesin press Shinohara berkapasitas 200T yang telah tersedia di lingkungan produksi. Dengan mengintegrasikan beberapa tahapan proses dalam satu tool, jumlah perkakas yang dibutuhkan dapat dikurangi secara drastis, sekaligus menekan waktu siklus produksi. Selain itu, integrasi ini juga berkontribusi pada peningkatan akurasi dimensi komponen dan kestabilan kualitas hasil produksi. Kesimpulan dari perancangan ini menunjukkan bahwa implementasi progressive hybrid tool dengan dukungan mesin Shinohara 200T dapat menjadi solusi efektif untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi dalam pembuatan bracket tail light. Desain ini memberikan dampak positif terhadap waktu produksi, akurasi, serta pengurangan jumlah tool yang digunakan, menjadikannya pilihan strategis dalam industri manufaktur komponen otomotif
Tidak tersedia versi lain