Text
Perancangan Cetakan Injeksi Plastik Two Plate With Slider dengan Sistem Hot Runner untuk Produk Terminal Funda
Terminal funda merupakan komponen otomotif yang berfungsi sebagai dudukan dan pengarah kabel pada sistem window regulator kendaraan roda empat sehingga menuntut kualitas produk dan jumlah produksi yang tinggi. Tingginya kebutuhan produksi komponen ini memerlukan proses manufaktur yang efisien dan mampu memaksimalkan kapasitas mesin. Pada proses produksi sebelumnya, keterbatasan jumlah kaviti serta penggunaan sistem cold runner menyebabkan kurang maksimalnya efisiensi produksi, banyaknya runner waste, dan waktu siklus yang relatif lama. Proyek akhir ini membahas perancangan Injection Mold Two Plate with Slider menggunakan sistem hot runner untuk produk terminal funda berbahan Poliamida 12 (PA12). Mold dirancang dengan 16 kaviti untuk meningkatkan kapasitas mesin dan produksi, sedangkan mekanisme slider digunakan untuk membentuk geometri produk yang memiliki undercut. Penerapan sistem hot runner bertujuan untuk mengurangi runner waste, dan mempersingkat cycle time. Perancangan dilakukan dengan mempertimbangkan aspek teknis seperti analisis aliran plastik, kekuatan material, efisiensi pendinginan, dan tekanan clamping, guna meminimalkan risiko cacat produk. Penulis menggunakan perangkat lunak Solidworks 2025 untuk pemodelan 3D, Autocad 2025 untuk gambar teknik 2D, dan Solidworks Plastic Flow Simulation untuk simulasi dan validasi desain, termasuk analisis aliran dan deformasi. Rancangan disesuaikan dengan spesifikasi mesin Multiplast SM-90T serta standar komponen cetakan yang berlaku.
Kata kunci: Injection Mold, Terminal Funda, Two Plate Mold, Hot Runner, Slider
Tidak tersedia versi lain